Для сверления отверстий в разных материалах предназначен специальный режущий инструмент – сверло. Разнообразие оснастки – спиральные, конические, корончатые, перьевые сверла – позволяет выполнить работу любой сложности быстро и качественно. Результат будет зависеть от типа инструмента, его характеристик. Однако выбор подходящего варианта может поставить в тупик как новичка, так и опытного мастера. Разобраться в многообразии инструмента для сверления твердых и мягких материалов, особенностях конструкции и применения поможет наша статья.
Конструкция сверла
Инструмент состоит из трех элементов, имеющих свое назначение: режущая, рабочая и хвостовая часть. Острые кромки режущей части обеспечивают врезание в материал, создание отверстия нужного диаметра. По канавкам рабочей части происходит отвод стружки, а хвостовик предназначен для крепления инструмента в патроне дрели или станка. Оснастка подбирается под тип крепления конкретного электроинструмента или станка, чтобы обеспечить эффективное сверление:
- наиболее распространенная форма хвостовика – в виде цилиндрического стержня. Такой инструмент устанавливается в стандартный патрон с ключевым креплением или быстрозажимного типа;
- улучшить передачу крутящего момента, избежать проскальзывания позволяет хвостовик с трехгранным или шестигранным профилем. За счет граней инструмент надежно фиксируется в кулачковом патроне или типа HEX;
- инструмент с хвостовиком типа SDS (SDS Plus, SDS Max) предназначены для установки в патроне перфоратора со специальным механизмом крепления;
- оснастку с конической хвостовой частью (конусом Морзе) применяют для сверлильных станков, промышленного оборудования. Размер зависит от номера конуса, имеющего цифровое обозначение от 0 до 7. Для надежного крепления в шпинделе на конце хвостовика предусмотрена резьба или лапка.
На хвостовик наносится маркировка с указанием диаметра инструмента, информации о материале изготовления, производителе.
Выбор сверла с учетом материала
Инструмент различается по назначению и должен соответствовать материалу, с которым предстоит работать.
Выбор сверл для сталей с разными характеристиками
Для обработки металла оснастка должна обладать высокой прочностью, износостойкостью, выдерживать высокие температуры, возникающие при резании. Необходимые свойства обеспечивает материал, технология изготовления оснастки. Для сверления металлопроката и обычной стали используют оснастку из быстрорежущей стали с маркировкой HSS или Р, например, Р9, Р18. Для улучшения режущих характеристик, увеличения рабочего ресурса применяют сплавы с добавлением хрома, ванадия, кобальта, молибдена. Они предназначены для обработки изделий из стали легированных и нержавеющих марок. Нанесение защитного покрытия методом напыления позволяет сохранить заточку, снизить износ режущих кромок, предотвратить сильный нагрев, от которого инструмент быстро сгорает.
Виды сверл с повышенной прочностью:
- шлифованные, имеющие обозначение HSS-G;
- с напылением титана HSS-TiN;
- с трехслойным покрытием (титан, алюминий, нитрид титана) HSS-TiAlN;
- парооксидированные с высокими антикоррозионными свойствами HSS-R;
- с кобальтовым покрытием HSS-Co.
Наилучшими характеристиками по прочности, термо- и износостойкости обладает твердосплавная оснастка, способная выдерживать большие нагрузки и нагрев. Ее используют для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей.
Сверла по металлу
Для обработки изделий из металла чаще всего используют спиральные сверла. Они имеют цилиндрическую рабочую часть с двумя винтовыми кромками, канавками для удаления стружки. Режущая часть образована двумя остро заточенными кромками, сходящимися у вершины. Оснастка позволяет выполнить сквозные и глухие отверстия разной глубины. Диаметр оснастки должен соответствовать диаметру обрабатываемого отверстия.
В зависимости от длины различают сверла нескольких видов:
- короткие на 20 – 130 мм;
- удлиненные – до 205 мм;
- длинные – до 300 мм.
Диаметр оснастки по металлу варьируется от 0,2 до 117 мм. Для домашних работ и ремонтной мастерской подойдут наборы сверл диаметром 2 до 13 мм, совместимые с патроном различного электроинструмента.
Выбор инструмента для рассверливания отверстий в металлоконструкциях
Увеличить диаметр готового отверстия в листовом материале, заготовках небольшой толщины позволяет коническое сверло. Оно имеет форму конуса со ступенчатым профилем и разметкой шкалы диаметров. Ограничение по толщине сверления связано с небольшой высотой ступени. Такая конструкция позволяет одним инструментом обрабатывать отверстия нескольких диаметров, добиться аккуратного выполнения за счет последовательного рассверливания от меньшего размера к большему. Диаметр обработки зависит от размера конического сверла, например, от 6 до 20 мм, от 4 до 32 мм.
Click here to preview your posts with PRO themes ››
Сверла по металлу для особых условий работы
Добиться производительной и качественной обработки с одновременным увеличением диаметра отверстия можно с помощью фрезерного сверла. Универсальный инструмент рассчитан на одновременное выполнение сверления и фрезерования за счет двух рабочих поверхностей. По принципу работы он похож на ступенчатую оснастку. Врезание обеспечивает сверлильная часть, а боковые насечки на рабочей части позволяют одновременно сверлить, рассверливать и фрезеровать отверстие без необходимости замены оснастки. Фрезерная оснастка может быть универсальной или рассчитанной на обработку определенного материала, например, металла или дерева.
Выбор сверла для обработки дерева, фанеры, ДСП
Для сверления древесины, древесных материалов используют несколько видов инструмента:
- спиральные сверла с широкой канавкой для стружки и центрирующим острием для точного позиционирования инструмента при обработке, предотвращения смещения от оси. Винтовая поверхность острия способствует плавному врезанию в материал, позволяет избежать сколов на поверхности заготовки. Оснастку используют для глубоких сквозных отверстий диаметром от 6 до 30 мм;
- перьевые сверла имеют рабочую часть в виде пластины с режущими кромками по нижнему краю. Дополнительный центровочный шип в форме треугольника не допускает соскакивания в начале сверления. Оснастка позволяет быстро получить отверстие диаметром до 40 мм, но без качественного среза и высокой точности;
- корончатые сверла позволяют обрабатывать отверстия большого диаметра в листовых материалах, заготовках малой толщины. Глубина сверления ограничена высотой коронки. Оснастка имеет форму полого цилиндра с зубьями по кромке как у пилы. По центру расположено обычное спиральное сверло небольшого диаметра для центрирования инструмента на поверхности;
- сверло Форстнера применяют для сверления неглубоких сквозных отверстий и создания глухих отверстий, например, под установку дверных замков, петель в шкафу, мебельной фурнитуры. Диаметр обработки – от 10 до 60 мм. Такая оснастка имеет центрирующее острие, несколько режущих кромок у основания и по образующей как у фрезы. Оснастка обеспечивает точность и аккуратность готовых отверстий. Разнообразие видов инструмента позволяет получить различные отверстия, в том числе и квадратные.
При сверлении древесины даже твердых пород не возникает сложностей и отверстие можно получить универсальным инструментом. Оснастку особой формы используют для более тонких, точных и специальных работ.
Выбор сверл по бетону
Обработка отверстий в бетоне, железобетоне, камне осуществляется спиральным сверлом с твердосплавным наконечником. Сверление выполняется в ударном режиме, в который переводят дрель или перфоратор. Сверло по бетону понадобится, если нужно закрепить полку, повесить на стене зеркало или картину.
Выбор сверла для стекла и керамики
Керамическая плитка, стекло, зеркальное полотно отличаются высокой твердостью и хрупкостью. Создать отверстие без повреждения поверхности позволяет копьевидное или трубчатое сверло. Рабочая часть копьевидного инструмента в виде заостренного наконечника изготовлена из твердого сплава. Такая конструкция позволяет снизить давление на материал, избежать сколов и растрескивания. Трубчатое сверло имеет полую трубку с продольным пазом, на торце которой расположена абразивная коронка из твердосплавного материала. Образование отверстия происходит за счет трения без нажима инструмента.
При сверлении хрупких материалов рекомендуется установить минимальную скорость и держать дрель перпендикулярно рабочей плоскости. Место обработки периодически нужно охлаждать водой, чтобы снизить риск разрушения.
Правильный выбор режущего инструмента поможет мастеру любой квалификации выполнить работу быстро и без проблем. Сверла по металлу, дереву и бетону следует включить в основной комплект инструмента для выполнения мелких работ по дому, проведения ремонта.
