В условиях рыночной экономики страны резко меняется вид экономической деятельности, одним из главных потребителей которой является промышленность. Старые условия производства требуют от предприятий непрерывного совершенствования технологических процессов, освоения все более прогрессивных и рациональных методов организации труда и управления производственными процессами.
В настоящее время на действующих предприятиях страны по обработке металлов наряду с традиционными методами термической обработки черновой продукции широко применяется электролизный процесс очистки поверхности и улучшения качества обрабатываемых деталей.
Электроэрозионная обработка матриц — процесс, при котором в расплавленной среде возникает электрический ток, сопровождающийся ионизацией молекул исходного материала. Широкое распространение электролизу в технике дала возможность с успехом производить обработку материалов и изделий в условиях применения электронно-лучевого оборудования.
Технология электроэрозионной обработки матриц и деталей пресс-форм позволяет исключить механический труд при производстве металлических корпусов и деталей форм.
В области конструирования режущего инструмента и увеличения производительности промышленного оборудования технология обеспечивает прорыв в производстве. Экономический эффект от применения этой технологии значительно превышает затраты на такую же обработку в классическом варианте.
Имеется система удаленного доступа к инструментам и оборудованию, что позволяет сократить время на обслуживание и сократить производственные издержки. Система позволяет осуществлять одновременную обработку 4-х матриц.
Разработанная технология позволяет вести контактно-лучевую обработку форм, выполненных из листовых или рулонных материалов, с одновременным получением металлических металлоконструкций любой формы и геометрических размеров. Осуществляется путем использования разряда высокой частоты с помощью источника специального электрического тока, который может быть как постоянным, так и переменным.
Матрицы, как правило, имеют плоскую поверхность. Именно это свойство позволяет создавать на них тончайший слой металла. Главной особенностью этого способа является то, что толщина слоя металла мала, однако расход материала в несколько раз выше, чем при обработке на стандартных линиях.
Сущность метода заключается в том, что при подаче напряжения из источника на заготовку через специальные полостные или стержневые электроды, или через комплексный электрод постоянного тока формируется электродная ванна, с температурой которой на большой глубине совпадают условия замыкания одного из электродов.
В итоге, образуется ток, имеющий высокий потенциал и разностный ток (до 150А). Под действием тока расплавленная электропроводящая заготовка плавится, её расплавленный слой спекается и образуется заготовка нужного размера и формы с заданными свойствами.
